همه چیز در مورد سنگ آهن و خواص بینظیر آن
- گندله. در حال حاضر 300 میلیون تن گندله تولید میشود که 80 درصد از آن در کوره بلند مورد استفاده قرار میگیرد و 20 درصد باقی مانده نیز برای احیای مستقیم کاربرد دارد. موارد مصرف سنگ آهن
- گندله. در حال حاضر 300 میلیون تن گندله تولید میشود که 80 درصد از آن در کوره بلند مورد استفاده قرار میگیرد و 20 درصد باقی مانده نیز برای احیای مستقیم کاربرد دارد. موارد مصرف سنگ آهن
گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه ۵۰
در گذشته کوره های قوس الکتریکی فقط برای تولید فولاد مخصوص مورد استفاده قرار می گرفتند. حال آنکه امروزه این کوره ها در سطح وسیع حتی برای تولید فولادهای معمولی نیز به کار می روند.
کوره های احتراقی: سوخت مورد استفاده در کوره های احتراق، نفت، ذغال سنگ و گاز طبیعی است. کوره های الکتریکی: جریان الکتریسیته، سوخت مورد استفاده در کوره های الکتریکی است.
در مرحله دوم: اکسایش،اکثر کربن گندله را جدا میکند، خاصیت سبک وزنی مصالح دانه ای را تقویت نموده و مقداری از احتیاجات انرژی فرایند را نیز فراهم میکند. در مرحله سوم: گندله شیشه ای می شود.
یکی از روش های مرسوم تولید بار فلزی مورد نیاز کوره های قوس الکتریک، احیای مستقیم به روش میدرکس است که در آن سنگ اکسید آهن، ابتدا به گندله با تخلخل مناسب تبدیل شده و سپس توسط گازهای احیا کننده co و h2 ، که خود در محفظه ای به ...
دنیای معدن - گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه ۵۰ قرن بیستم و در آمریکا شروع شد.
در کوره های القائی ای امکان وجود دارد که نزدیک به ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین قراضه نمود. البته این نکته را در نظر بگیرید که برای استفاده از آن در کوره القایی، به دانش فنی و تجربه نیاز می باشد.
در حالی که این مقدار برای تجهیزات باند متحرک حدود ۲۸ کیلووات ساعت به ازای هر تن گندله پخته شده در سال ۱۳۹۳ در مجتمع فولاد مبارکه بوده است.از سوی دیگر بخش پخت گندله خام در روش کوره دوار فقط یک ...
در فرآیند دیگر، برای خنک کردن سرباره مذاب کوره بلند از افزودن مقادیر کنترل شده آب، هوا یا بخار استفاده میشود. بنابراین با تسریع فرآیند سرد شدن، سربارهای فومی یا منبسط شده و سبک تولید میشود.
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کورهای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کورهها اندازههای متفاوتی داشته و در ایران به صورت کورههای قوس ...
در طول کوره مشعلهایی نصب شدهاند که در نواحی پیشگرم و جهنم کوره، حرارت مورد نیاز را تامین میکنند. البته هوای مورد استفاده برای خنککاری گندلهها به عنوان هوای نواحی پیشگرم و هوای اصلی ...
تولید گندله آهن: آهک صنعتی در کوره های ذوب آهن برای تولید گندله آهن کاربرد دارد. تولید سینتر: از پودر آهک صنعتی در فرایند سینتر به منظور تولید کنستانتره آهن از سنگ آهن در کوره ها استفاده می شود.
معرفی کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.
بررسی مسائل hse در صنعت فولاد مهمترین سرفصل هایی که در این گزارش کار شده است به شرح زیر است شنایی با کارخانه (مقدمه) عوامل فیزیکی و شیمیایی زیان آور محیط کار بهداشت حرفه ای و ایمنی در صنعت فولاد و روش های مدیریت آن حفظ محیط ...
درون کوره احیایی، گندله های اکسید آهن بطور پیوسته از بالا به پایین در حرکت هستند و در تماس دائم با گاز احیایی، فرایند احیاء گندلههای اکسید آهن انجام میشود.
گندله از انواع مختلف فولادی است که برای تولید فولاد سنگ آهن مورد استفاده قرار میگیرد. گندله به معنی گلولههای تولید شده از نرمه و خرد شده سنگ آهن است
این عوامل باعث افزایش تولید آهن، مقدار گازهای گرمازا و حجم کک مورد استفاده در کوره شدهاست. بزرگترین سیستم کورهٔ بلند آهن در جهان در کرهٔ جنوبی قراردارد که ۶۰۰۰ متر مکعب حجم دارد.
بریکت آهن اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور : در چند سال اخیر سازمان بهداشت جهانی (who) نگاه ویژهای به صنایع آلاینده در جهان داشته بهطوری که از طرق مختلف نگرانیهای خود را از روند رو به رشد آلودگی هوا در ...
گستره وسیعی از قراضه ها در کوره های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرند.در صورتی که قراضههای مورد استفاده دارای ترکیب شیمیایی نزدیک به ذوب مورد نظر باشد تا جای ممکن از قراضههای سنگین ...
از آهناسفنجی میتوان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد. فرآیند احیای مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیمبندی ...
از طریق این فرآیند، سنگ آهن ریز به گندلههای کروی تبدیل میشود که مناسب برای استفاده به عنوان ماده خوراک در کورههای ذوب آهن (کوره بلند) برای تولید چدن خام یا در تولید آهن اسفنجی (dri) است.
در فرآیند تبدیل کنسانتره به گندله نسبت تبدیل 1 به 1 است و در واقع به شرط آنکه همه چیز نرمال باشد میتوان گفت تبدیل کنسانتره به گندله نوعی تغییر شکل سنگ آهن است لذا یک تن کنسانتره به یک تن گندله ...
در کوره های القائی این امکان وجود دارد که نزدیک به ۷۰ درصد گندله ها جایگزین قراضه شوند. البته لازم به ذکر است که برای استفاده از گندله ها در کوره القایی، به دانش فنی و تجربه زیاد نیازمند هستیم.
کک به عنوان عامل احیا کننده در این پژوهش مورد استفاده قرار گرفت. برای ساخت گندله از یک دیسک چرخان با قطر 60 سانتیمتر، زاویه 53.9 درجه با افق و سرعت چرخش 9 دور بر دقیقه استفاده شد.
سنگ آهن مهمترین ماده اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید فولاد است. سنگ آهن حاوی رگههایی از آهن است که با ذوب و جداسازی ناخالصیها از آن، آهن خالص به دست میآید.
در کوره گندله ها در اثر نیروی وزن و با کمک فیدر ارتعاشی و Burden Feeder ها به سمت پایین حرکت کرده و توسط تماس مستقیم با جریان مخالف گازهای احیا کننده در منطقه احیا به فلز آهن تبدیل می شوند.
گرید گندله های تولیدی: گندله های تولیدی در هر دو تکنولوژی برای استفاده در فرایند احیا مستقیم و کوره بلند مناسبند. البته باید به این مساله توجه داشت که در رابطه با تکنولوژی آلیس چالمرز به دلیل ...
از سال 1978 وقتی که کارخانه ای با تکنولوژی MIDREX در قطر برای تولید آهن احیا مستیم بنا نهاده شد، شرکتهای Kobe Steel و MIDREX Technologies با هم همکاری نموده اند تا بهبودهای فنی زیادی را در فرآیند به وجود بیاورند.
در متالورژی، کورههای مخصوص مختلفی به کار میروند. کورههای مورد استفاده در کارخانه های ذوب - کوره دمشی (blast furnace) برای احیای سنگ آهن به آهن خام - کورههای فولادسازی . کوره پودینگ (puddling furnace)
گندله تولیدی پس از پخت وارد کورهی دوار شده و در دمایی حدود 511 تا 1111 درجهی سانتیگراد در طول کوره احیا میگردد. درصد احیای گندله ها در این روش از 45 تا 56 درصد ممکن است.
فلوریت ریخته گری فلوریت یا فلورین (فلوئورید کلسیم) CaF2 به عنوان گدازآور همراه با آهک، جهت بهبود سیالیت سرباره در فولادسازی و فرایند متالورژی پاتیل متعاقب، مورد استفاده قرار می گیرد. مصرف شاخص فلوریت در تولید فولاد بین 2 ...
با استفاده از گندله با خلوص بالا و میزان فسفر پایین به یك قیمت اقتصادی میتوان به تولید اقتصادی آهن اسفنجی نیز دست یافت. ... در سطح جهان فرآیند میدركس بالغ بر 64 درصد تولید جهانی آهن اسفنجی را به ...
گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه ۵۰ قرن بیستم و در آمریکا شروع شد. کشورهای چین، آمریکا و هند همانطور ...
در دسترس بودن اکسیژن برای ذرات کانه های مگنتیتی در کوره پخت گندله منجر به افزایش نرخ اکسیداسیون گندله های مگنتیتی در طی فرایند پخت می گردد. در این پژوهش اث ...